Расчет количества оборудования и оснастки
Расчетное количество оборудования и оснастки по всем операциям, учитывающимся в таблице 2 определяем по формуле:
Ср = 
, (4.3.1)
где Т – трудоемкость операции, н/час
Fэф – эффективный фонд времени работы оборудования, час
Квн – коэффициент выполнения норм времени (принимаем 1.1)
После расчета оборудования определяем коэффициент загрузки и процент загрузки рассчитанного оборудования или оснастки по формуле:
К3 = Ср / Спр , (4.3.2)
где Ср – расчетное количество оборудования или оснастки, шт.
Спр – принятое количество оборудования или оснастки, шт.
П3 = К3 ·100% , (4.3.3)
Выполняем расчеты
Операция 005
Ср = 
Спр = 1
К3 = 0,814/1 = 0,814
П3 =0,814·100% = 81,4%
Операция 010
Ср = 
= 0,760 Спр = 1
К3 = 0,760/1 = 0,760
П3 =0,760·100% = 76,0%
Операция 015
Ср = 
= 0,829 Спр = 1
К3 = 0,829/1 = 0,829
П3 =0,829·100% = 82,9%
Операция 020
Ср = 
= 0,747 Спр = 1
К3 = 0,747/1 = 0,747
П3 =0,747·100% = 74,7%
Операция 025
Ср = 
= 0,815 Спр = 1
К3 = 0,815/1 = 0,815
П3 =0,815·100% = 81,5%
Операция 030
Ср = 
= 0,828 Спр = 1
К3 = 0,828/1 = 0,828
П3 =0,828·100% = 82,8%
Операция 035
Ср = 
= 0,818 Спр = 1
К3 = 0,818/1 = 0,818
П3 =0,818·100% = 81,8%
Операция 040
Ср = = 0,760 Спр = 1
К3 = 0,760/1 = 0,760
П3 =0,760·100% = 76,0%
Определяем средний коэффициент загрузки оборудования:
К3ср = 
, (4.3.4)
К3ср = (0,814+0,760+0,829+0,747+0,815+0,828+0,818+0,760)/8 = 0,796
Определяем средний процент загрузки:
П3ср = К3ср ·100% (4.3.5)
П3ср = 0,796 ·100% = 79,6%
Результаты расчетов заносим в таблицу 3.
Таблица 3 – Расчет количества оборудования и технологической оснастки
|
Наименование технологической операции |
Наименование оборудования |
Трудоемкость операций Тi, н/час |
Расчетное количество оборудования Ср |
Принятое количество оборудования Спр |
Коэффициент загрузки К3 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
005 Установка |
Приспособление – спутник, оправка, молоток слесарный |
3593,33 |
0,814 |
1 |
0,814 |
|
010 Запрессовывание |
Пресс гидравлический, оправка, технологические пластины |
3355,0 |
0,760 |
1 |
0,760 |
|
015 Запрессовывание |
Пресс гидравлический, молоток слесарный, пластины технологические |
3659,33 |
0,829 |
1 |
0,829 |
|
020 Сборка |
Приспособление – спутник, молоток слесарный |
3300,0 |
0,747 |
1 |
0,747 |
|
025 Установка |
Ванна металлическая с нагретым до 70° с маслом, клещи |
3600,7 |
0,815 |
1 |
0,815 |
|
030 Запрессовывание |
Пресс гидравлический, оправка. Пластины технологические |
3655,7 |
0,828 |
1 |
0,828 |
|
035 Сборка |
Приспособление – спутник, оправка, молоток слесарный |
3611,7 |
0,818 |
1 |
0,818 |
|
040 Загрузка |
Приспособление захватное, электротельфер |
3355,0 |
0,760 |
1 |
0,760 |
Актуальное на сайте:
Анализ
состояния и использования основных производственных фондов
Произведем анализ структуры (таблица 3) и технического состояния основных производственных фондов (ОПФ), а также определим обеспеченность АТП производственно-технической базой (ПТБ) и транспортными средствами.
Таблица 3 – Анализ структур ...
Развитие транспортной системы в перспективе
Одной из основных проблем является повышение скорости движения (рис. 1). Эта проблема комплексная, требующая повышения коэффициента полезного действия (КПД) двигателя путем замены традиционного двигателя внутреннего сгорания с КПД в преде ...
Выбор и обоснование метода восстановления
Большинство деталей автомобилей, примерно 65 %, имеет износ до 0,15 мм и только 5 % деталей при выходе автомобилей в капитальный ремонт имеют износ более 0,5 мм. При ремонте автомобилей повторно после восстановления могут использоваться д ...
Автомобильные дизельные топлива